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絮凝沉淀工艺在洗煤过程中得到了极大的应用,但是由于国内许多洗煤厂对于絮凝沉降工艺的研究重视程度不足,至今仍有许多洗煤厂因絮凝剂选型不当或使用方法欠妥,导致固液分离效果差,既浪费了洗煤处理药剂,同时降低了洗煤效率,给生产带来了诸多不利的影响。因此研究絮凝沉淀技术,弄清影响絮凝沉降主要因素的内在联系,合理选择与使用絮凝剂,为选煤厂煤泥水的处理与回收利用提供一项经济有效、切实可行的技术措施,对改善固液分离效果、提高经济效益具有重要的意义。
本文主要针对pH值对于煤泥水絮凝沉降的影响进行较为深入的剖析,之后,我们会继续一些章节讨论其他因素对于煤泥水絮凝沉淀工艺的影响。
煤泥水的酸碱度是影响煤泥水的一个重要因素之一,它影响煤泥的表面性质,从而直接影响絮凝过程和各种药剂的作用。在不同高的pH值条件下,不同的药剂制度导致的絮凝效果是不同的。pH影响溶液的酸碱度,在不同的pH下,加入的絮凝药剂不同,加药量不同,煤泥水沉降效果也不同。
煤泥水的酸碱度是控制煤泥水处理的一个重要因素之一,它影响煤泥的表面性质,从而直接影响絮凝过程和各种药剂的作用。在实际生产中,应根据煤泥水的酸碱度合理确定药剂制度,或者采用pH调整剂适当调理煤泥水的酸碱度,并根据药剂的不同特点,合理确定药剂用量。以在取得较好的絮凝效果的基础上降低生产成本。
凝聚剂与胶粒的作用主要是靠静电引力和分子问力,这些力较弱,通过改变颗粒表面的电性质可以改善凝聚效果,在处理荷电量小的微细颗粒时效果较好;而絮凝剂与颗粒之间的作用不仅具有静电力和分子间力,而且还具有较强的氢键和其他化学键结合力,因此它的吸附能力强,絮凝效果较好,但它不改变颗粒的表面电性。通常情况下,随pH值增大,煤泥水电位的相对值减小,无机凝聚剂吸附聚沉作用增强,故在碱性条件下,细颗粒含量高的原生煤泥首先聚集成较大颗粒,再加入有机絮凝剂时的絮凝效果好,而在酸眭条件下,只是单独依靠有机絮凝剂作用。在酸性条件下,宜单独使用有机高分子絮凝剂;在中性至碱性条件下,无机凝聚剂(如聚合氯化铝)和有机絮凝剂(如聚丙烯酰胺)联合使用效果较好。
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